Принцип роботи фільтрів

Коли фільтр працює, вода, яка підлягає фільтрації, надходить через впускний отвір для води, протікає через сітку фільтра та надходить у необхідний користувачу трубопровід через випускний отвір для технологічної циркуляції. Частинки домішок у воді затримуються всередині сітки фільтра. У такому безперервному циклі все більше і більше частинок перехоплюється, а швидкість фільтрації стає все повільнішою. Однак імпортовані стічні води продовжують надходити безперервно, і отвір фільтра стає все меншим і меншим, що призводить до різниці тиску між входом і виходом. Коли велика різниця досягає заданого значення, датчик диференціального тиску надсилає електричний сигнал до контролера, і система керування починає приводити двигун, щоб обертати вал через компонент трансмісії. Одночасно відкривається каналізаційний патрубок і скидається з каналізаційного випуску. Після очищення сітки фільтра різниця тиску падає до мінімального значення, і система повертається до початкового стану фільтрації, і система працює в нормальному режимі. Фільтр складається з корпусу, багатоелементного фільтруючого елемента, механізму зворотного промивання та регулятора перепаду тиску. Поперечна перегородка всередині раковини ділить її внутрішню камеру на верхню і нижню камери. Верхня камера оснащена кількома фільтруючими елементами, що повністю заповнює фільтраційний простір і значно зменшує об'єм фільтра. У нижній камері встановлена ​​присоска зворотного промивання. Під час роботи каламутна рідина через вхідний патрубок надходить у нижню камеру фільтра, а потім через перегородковий отвір надходить у внутрішню камеру фільтруючого елемента. Домішки, які перевищують зазор фільтруючого елемента, перехоплюються, і чиста рідина проходить через зазор, щоб досягти верхньої камери, і, нарешті, відправляється з випускного отвору. Фільтр використовує високоміцну клиноподібну сітку, яка автоматично очищає фільтруючий елемент за допомогою контролю різниці тиску та контролю часу. Коли забруднення накопичуються на поверхні фільтруючого елемента, викликаючи збільшення різниці тиску на вході та виході до заданого значення, або коли таймер досягає заданого часу, електричний блок керування посилає сигнал для приводу механізму зворотного промивання. Коли горловина присоски зворотного промивання вирівнюється з входом фільтруючого елемента, зливний клапан відкривається, і система скидає тиск і скидає воду. На внутрішній стороні присоски та фільтруючого елемента з’являється зона негативного тиску з відносним тиском, нижчим за тиск води на зовнішній стороні фільтруючого елемента, змушуючи чисту циркулюючу воду надходити у внутрішню сторону фільтруючого елемента з зовнішня сторона. Домішки та частки, адсорбовані на внутрішній стінці фільтруючого елемента, стікають у всмоктувальну чашу з водою та виводяться зі зливного клапана. Спеціально розроблена сітка фільтра створює ефект розбризкування всередині фільтруючого елемента, і будь-які забруднення змиваються з гладкої внутрішньої стінки. Коли різниця тиску між входом і виходом фільтра повертається до нормального або час налаштування таймера закінчується, матеріал не припиняє текти протягом усього процесу, а споживання води для зворотного промивання є низьким, що забезпечує безперервне та автоматизоване виробництво. Фільтри широко використовуються в галузях металургії, хімічної промисловості, нафти, виробництва паперу, медицини, продуктів харчування, гірничодобувної промисловості, електрики та міського водопостачання. Такі як промислові стічні води, фільтрація циркулюючої води, регенерація емульсій, фільтраційна обробка відпрацьованої олії, водяна система безперервного лиття та водяна система доменної печі в металургійній промисловості, а також система видалення накипу під високим тиском для гарячої прокатки. Це передовий, ефективний і простий в експлуатації повністю автоматичний фільтруючий пристрій.